Ayudamos a Boehringer Ingelheim a crear un proceso de etiquetado global y estandarizado

Antecedentes

Boehringer Ingelheim es una compañía farmacéutica familiar, fundada en 1885. Es una de las principales 20 empresas de la industria farmacéutica con alrededor de 50 000 empleados. Boehringer Ingelheim tiene tres áreas de negocio: productos farmacéuticos humanos, salud animal y productos biofarmacéuticos.

El departamento global de TI de Boehringer Ingelheim es responsable de identificar la mejor tecnología digital que se puede utilizar a lo largo de toda la cadena de valor de la compañía. Cada uno de los más de 80 sitios de producción de la empresa puede optar por utilizar las soluciones recomendadas y respaldadas por Global IT. En términos de etiquetado, estos sitios producen la gama completa de etiquetas, desde cajas, pallets y etiquetas de envío, hasta etiquetas de productos químicos y materiales, códigos de barras 1 y 2D y RFID. En solo uno de sus sitios de producción, en San Cugat, España, operan siete líneas de envasado que producen entre 4000 y 5000 etiquetas por día.

Desafíos

Sin proceso de etiquetado estandarizado a nivel mundial

Uno de los mayores desafíos a los que tiene que enfrentarse Global IT es una amplia gama de soluciones de etiquetado empleadas por cada sitio, que pertenecen y son implementadas por la división local o por ingeniería. "Teníamos muchas plantillas de etiquetas y procesos diferentes, y muchas herramientas de etiquetado diferentes", afirma Pierre Rahm, Servicios de Operaciones de TI en Boehringer Ingelheim. "Los sitios de producción usan SAP Interactive Forms, SAPScript, SmartForms e incluso PowerPoint". Este variado panorama de etiquetado hizo que implementar cambios en las etiquetas fuera una pesadilla. "En el pasado, era realmente estresante cambiar una etiqueta, incluso si era solo un campo", recuerda Pierre.

Cumplimiento con los requisitos locales

"El aumento de los requisitos de los clientes, como las solicitudes de plantillas en muchos países, nos llevó a repensar nuestros procesos de diseño de etiquetas y buscar formas de cambiar las etiquetas de manera más flexible y eficiente", dice Pierre. Estas solicitudes de los clientes pueden variar desde tipos especiales de códigos de barras, hasta diferentes idiomas, información de etiquetas y diversos formatos para las fechas de vencimiento y fabricación.

Necesidad de un proceso de control de calidad digital

El uso de sistemas heredados no diseñados para la creación de etiquetas también hizo que el aseguramiento de la calidad fuera un desafío. Como ejemplo, los sitios de producción que imprimen desde PowerPoint creaban una serie completa de soluciones provisorias para tratar de proteger la información de la etiqueta y evitar cambios no autorizados. Instituyeron un principio de "seis ojos", en el que tres personas tenían que revisar las etiquetas para asegurarse de que fueran correctas. Este tipo de procedimientos eran necesarios para tratar de detectar errores, pero también requerían mucha mano de obra y mucho tiempo.

Necesitaban un sistema con análisis e informes

La falta de análisis e informes fue otro desafío. "No teníamos una visión general de quién imprimía qué etiqueta y en qué momento. Si estás produciendo productos químicos y farmacéuticos, es realmente difícil capturar todas estas cosas en un sistema ERP estándar".

Necesitaban integración con ERP

Boehringer Ingelheim también quería un mayor nivel de integración con sus sistemas ERP. Esto les permitiría obtener una única fuente de datos, eliminar redundancias de datos e incluir datos variables en sus etiquetas. "Queríamos alejarnos de tener etiquetas que estaban más o menos programadas (codificadas) en SAPscript", relata Pierre. "Actualmente estamos presentando nuestro sistema Global SAP en todos nuestros sitios, por lo que tiene más sentido implementar una herramienta de etiquetado global, que es NiceLabel LMS", afirma Pierre Rahm.

Solución

Boehringer Ingelheim is using the full spectrum of the NiceLabel Label Management System (LMS). They use the built-in label designer for designing label templates. The document management system enables them to replace their manual quality control procedures with a completely digitized quality assurance process. This gives them the security, approval workflows, complete label change and print history that they need. The label management system is integrated with their ERP system, which is SAP ECC, so they now have a centralized way of updating label information.

Boehringer Ingelheim utiliza un entorno de tres niveles para cada una de sus tres regiones, la UE, América y Asia (solo se ha implementado la UE) que consta de un sistema de desarrollo (DEV), un sistema de validación (QAZ) para calificar todo y un sistema de producción (PRD). El Diseñador se ejecuta en Citrix, para que puedan evitar instalar el Diseñador localmente. "No hay instalaciones locales, por lo que TI no tiene que tocar ningún ordenador local. Ese fue uno de nuestros principales objetivos al principio, instalar todos los aspectos del sistema en los servidores, para que cada usuario tenga la posibilidad de acceder al sistema desde cada ordenador", dice Pierre.

Inicialmente, Boehringer Ingelheim implementó el sistema de administración de etiquetas NiceLabel en sus sitios de producción en Ingelheim y San Cugat. Planean expandirse en el transcurso de 2019 y 2020 a sus otros sitios de producción. Los próximos sitios de producción a implementar se encuentran en Dortmund y Koropi (Grecia). Las siguientes implementaciones están planificadas para procesos que no son de producción, por ejemplo: almacén y aseguramiento de la calidad.

Beneficios

Procesamiento más rápido de solicitudes de cambios

Ahora pueden procesar solicitudes de cambio realmente rápido en comparación con lo que lo hacían antes. “La mayor ventaja es que ya no tenemos ese extenso procedimiento de cambio con documentación. Con NiceLabel, tenemos una administración completa de etiquetas en el sistema de administración de documentos". Ahora que el flujo de trabajo de aseguramiento de la calidad es una parte integrada del sistema de administración de etiquetas, Boehringer Ingelheim puede ahorrar tiempo y recursos valiosos dedicados previamente a tareas manuales de aseguramiento de la calidad.

Integración perfecta de SAP con el paquete ABAP de NiceLabel

Boehringer Ingelheim también se ha beneficiado del paquete ABAP de NiceLabel, que simplifica enormemente y acelera el proceso de integración. "Lo que fue una gran ventaja para nosotros es obtener el paquete ABAP, para que podamos introducir rápidamente la interfaz de etiquetado dentro de nuestro sistema SAP. Cuando hicimos algunas pruebas con nuestros sistemas actuales, funcionó bien utilizando la automatización con NiceLabel, por lo que este aspecto de integración fue uno de nuestros principales impulsores".

Riesgo de errores significativamente menor

Having integration with master data gives Boehringer Ingelheim their much-sought-after single source of truth; just knowing that the variable data is correct drastically reduces the risk of labeling errors. “Having NiceLabel as the printing tool and the ERP system as the printing trigger is really the ideal solution,” comments Pierre. Boehringer Ingelheim has also benefited from the flexibility of the NiceLabel application builder, which enables them to design their own printing applications. “We were pleased to see that it is possible to create user interfaces and build complete printing applications, within NiceLabel LMS. That was really good to see, and the implementation went really well. From my technical point of view, it is excellent to have this capability, beyond just designing labels.” When reflecting on Boehringer Ingelheim’s approach to digitally transforming their labeling, NiceLabel VP of Marketing, Ken Moir, commented, “It’s great to see how Boehringer Ingelheim is really using the full spectrum of our label management system. They have a great track record of selecting best-of-breed IT systems for their company, so we’re pleased that they have selected NiceLabel as their global labeling system-of-choice.”